1. 生物法

生物法治理含鉻廢水，國內外都是近年來(lái)開(kāi)始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠(chǎng)的廢水處理，具有重大的實(shí)用價(jià)值，易于推廣。國內外對SRB菌（硫酸鹽還原菌）、SR系列復合功能菌、SR復合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動(dòng)膠菌（Zoolocaramiger a）、酵母菌、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌等進(jìn)行研究，從過(guò)去的單一菌種到現在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無(wú)污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類(lèi)糞便一起混合，用石灰作為凝結劑，然后進(jìn)行化學(xué)—凝結—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車(chē)輛公司的含鉻廢水的處理。

生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡(luò )合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡(jiǎn)單，設備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實(shí)現了清潔生產(chǎn)、無(wú)污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。

2. 膜分離法

膜分離法以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，當膜兩側存在某種推動(dòng)力（如壓力差、濃度差、電位差等）時(shí)，原料側組分選擇性透過(guò)膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎理論研究階段，尚未進(jìn)行工業(yè)應用。電滲析法是在直流電場(chǎng)作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過(guò)溶劑的擴散，從而實(shí)現分離。超濾法也是在靜壓差推動(dòng)下進(jìn)行溶質(zhì)分離的膜過(guò)程。液膜包括無(wú)載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時(shí)，流動(dòng)載體在膜外相界面有選擇地絡(luò )合重金屬離子，然后在液膜內擴散，在膜內界面上解絡(luò )，重金屬離子進(jìn)入膜內相得到富集，流動(dòng)載體返回膜外相界面，如此過(guò)程不斷進(jìn)行，廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點(diǎn)：能量轉化率高，裝置簡(jiǎn)單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質(zhì)，如金等。

電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用，水和金屬離子可達到全部循環(huán)利用，整個(gè)過(guò)程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點(diǎn)為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為T(mén)BP（磷酸三丁酯），Span80為膜穩定劑，工藝操作方便，設備簡(jiǎn)單，原料價(jià)廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過(guò)程分為：萃取、反萃等步驟.近來(lái)，微濾也有用于處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等。

3 黃原酸酯法

70年代，美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX，使用方便，水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩定性差。不溶性淀粉黃原酸酯脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩定，不會(huì )引起二次污染。鐘長(cháng)庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達到排放標準。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過(guò)沉淀、吸附幾種過(guò)程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應迅速，操作簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。

4 光催化法

光催化法是近年來(lái)在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來(lái)的新方法，特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物（ZnO/TiO2）為催化劑，利用太陽(yáng)光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經(jīng)90min太陽(yáng)光照（1182.5W/m2），使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價(jià)鉻，鉻的去除率達99%以上。

5 槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗

這一技術(shù)由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開(kāi)發(fā)，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)后設回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個(gè)，處理槽設在車(chē)間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑（亞硫酸氫鈉或水合肼）漂洗，使90%的帶出液被還原，然后鍍件進(jìn)入水漂洗槽，而化學(xué)漂洗后的溶液則連續流回處理槽，不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進(jìn)行，它的排泥周期很長(cháng).廣州電器科學(xué)研究所開(kāi)發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類(lèi)體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處理工藝，水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點(diǎn)。有時(shí)，用槽邊循環(huán)和車(chē)間循環(huán)相結合。

6 水泥基固化法處理中和廢渣

對于暫時(shí)的有毒廢物，可以采用固化技術(shù)，將有害的危險物轉變?yōu)榉俏ｋU物的zui終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進(jìn)入水體或土壤中，造成二次污染。當然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價(jià)鉻的浸出率是很低的。